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新能源汽車激光焊接技術(shù)的應(yīng)用
發(fā)布者：蘇州凱林能自動化設(shè)備有限公司 發(fā)布時間：2023-03-19 10:16:38 點擊次數(shù)：294 關(guān)閉
1 焊接電機的轉(zhuǎn)子和定子沖片

在具體焊接的過程中需要使用到膠結(jié)、焊接、扣片、鉚接等不同的多樣化的加工工藝,在以上幾種加工工藝當中,焊接工藝屬于其中成本相對更低,質(zhì)量更高的方式。焊接件需要將硅鋼片作為定子鐵芯的原料,在經(jīng)過了剪切,沖等相關(guān)的加工工藝滯后,禁固疊壓疊片,再按照一定的距離在定子外壁上焊接焊縫,這樣就能讓硅鋼片表面熔接起來,形成一個新的整體。在焊接電機定子的進程中,所采用的工藝也從焊條電弧焊,二氧化碳氣體保護焊進展到現(xiàn)在的激光焊等。如果從焊接的工藝性角度來看,激光焊接更加理想一些,因為最初的兩種焊接方法在飛濺大以及成形差上存在短板。電機定子疊片的材料通常會選擇熱軋或者冷軋硅鋼片,焊接性質(zhì)十分良好。如果采用激光焊接方法,其在對生產(chǎn)力提高有所幫助的同時,也使生產(chǎn)環(huán)境的安全條件等得到改善,減少不良氧化物對于人體所產(chǎn)生的不良危害。另外,借助于計算機來對激光束的輸出進行控制,讓定子可以符合焊接縫需求,通過一兩次焊接就可以完成,節(jié)省時間也會大大減少形變量。


2 轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)與轉(zhuǎn)子軸的焊接
在焊接這兩個構(gòu)件時,所采用的焊接方式一般為鎢極氬弧焊以及二氧化碳氣體焊接方法,但是焊接會產(chǎn)生較大的形變量,而且受到熱影響的區(qū)域也較大。焊接產(chǎn)生的熱浪也會影響到電機機體內(nèi)磁鋼的影響。如果采用激光焊接則會增加密度,集中能量,加快速度,提高效率,形變減少,受熱影響小。效果更加明顯。
3 離合器以及轉(zhuǎn)子軸焊接
在焊接這兩個部件時,需要確保焊縫的熔深超過4mm,采用鎢極氬弧焊以及二氧化碳氣體焊接方式都能夠讓焊縫達到要求,可是形變量較大。其他方法會對工件的精度產(chǎn)生不利影響,所以可以采用小功率填絲激光焊接方法,提高部件焊接與裝配精度,對焊縫區(qū)域的組織性能進行較好的控制。
4 焊接密封鋁合金殼體
電機機身以及鋁合金殼體之間的連接通常會采用螺栓或者是鉚釘,這樣就能夠起到加固和密封的作用。但是傳統(tǒng)的密封方式會因為墊圈發(fā)生老化而逐漸減弱,對于電機的整體性能產(chǎn)生不良影響。如果在焊接的過程中采用無縫焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式,使機身的重量減輕,減少生產(chǎn)周期,同時也提升電機的密封性能。對于其他材料而言,鋁合金自身的焊接性能比較差,所以需要使用激光焊技術(shù)或者是鎢極氬弧焊技術(shù)。